Introduzione
Nella vita moderna, le luci a prova di trivellazione sono diventate attrezzature essenziali nell'illuminazione industriale. Il loro processo di produzione deve bilanciare la forza del materiale, le prestazioni protettive e il design intelligente per soddisfare le esigenze di vari ambienti di illuminazione. Allora, come stannoluci a prova di trivellazionefabbricato? Il seguente contenuto introdurrà il principale processo di produzione di luci a prova di trivellaToppo.
Selezione e preelaborazione del materiale
I gusci di luci a prova di tri-prova sono realizzati principalmente con due tipi di materiali: lega di alluminio e materie plastiche (PC/PMMA). La lega di alluminio si forma attraverso il cestino, mentre le materie plastiche ingegneristiche sono prodotte utilizzando stampaggio a iniezione, offrendo resistenza alla corrosione e resistenza all'impatto. Le luci a prova di Toppo utilizzano materiali in alluminio ad alta resistenza e PC/PMMA resistenti ad alta temperatura, garantendo un funzionamento stabile a temperature estreme che vanno da -40 gradi a +50. Passano anche la certificazione di resistenza all'impatto IK10, adatta per ambienti ad alta vibrazione come fabbriche e tunnel.
Progettazione strutturale e sviluppo di muffe
La progettazione strutturale deve considerare sia la funzionalità (come le pinne del dissipatore di calore, le scale per sigillare) sia l'adattabilità dell'installazione (binario, sospensione, ecc.). Toppo'sSerie TubarIncorpora dissipatori di calore di tipo pinne all'interno di gusci di alluminio e garantisce la sigillatura IP69K attraverso la saldatura ad ultrasuoni. Inoltre, il guscio è dotato di fibbie in acciaio inossidabile per una facile installazione.
Gruppo componente elettronico
Chip a LED, alimentatori del conducente e circuiti sono saldati insieme utilizzando attrezzature automatizzate e montate nel corpo della lampada. L'alimentazione del conducente deve adattarsi a un ampio intervallo di tensione per garantire l'alimentazione stabile. Il processo di montaggio deve evitare l'elettricità statica e la contaminazione per garantire la lunga durata della lampada.
Sigillatura e trattamento di protezione
Le articolazioni del corpo della lampada e i tappi terminali subiscono un trattamento con sigillatura multistrato, comunemente utilizzando guarnizioni in silicone e saldatura ad ultrasuoni. Dopo la sigillatura, l'aria verificata viene verificata attraverso il test della pressione dell'aria. Le lampade di Toppo presentano un design del cappuccio finale a rilascio rapido, supportando più lampade in serie, semplificando il processo di cablaggio.
Test delle prestazioni e certificazione
Il prodotto finito deve superare i test per flusso luminoso, distribuzione della luce, temperatura del colore, indice di rendering del colore, tensione, corrente, temperatura ambiente, temperatura di giunzione interna e resistenza all'acqua e alla polvere per garantire la stabilità in vari ambienti.
Imballaggio e trasporto
Durante l'imballaggio, vengono utilizzati materiali resistenti a graffi per prevenire il danno da trasporto. Toppo supporta i servizi OEM/ODM, fornendo moduli di connessione multi-core per soddisfare le esigenze di grandi progetti.
Conclusione
Il contenuto di cui sopra fornisce un'introduzione dettagliata al processo di produzione completo delle luci a prova di trivellazione, che copre materiali, struttura, assemblaggio, test, imballaggi e trasporti. Ogni passaggio richiede un controllo preciso. Solo attraverso un rigoroso processo di produzione può mantenere le luci a prova di mantenere la stabilità in vari ambienti difficili.
Toppo: produttore di luce a LED professionale
Come principale fornitore di illuminazione a LED, Toppo offre una vasta gamma di luci a prova e può fornire soluzioni personalizzate per te. Se hai domande sui nostri prodotti, sentiti libero di farlocontattaci!